Guidez vos opérations de découpe, d’assemblage et de positionnement avec une solution laser adaptée à votre application industrielle.
Un laser de positionnement projette un repère visuel directement sur une pièce, un matériau ou une zone de travail. Il permet de visualiser un axe, une position, une ligne de coupe ou un contour à respecter, afin de guider l’opérateur avec précision tout au long de son intervention.
SELECTRA propose deux familles de solutions complémentaires : les lasers lignes, qui matérialisent un repère simple et fixe, et les projecteurs laser, capables d’afficher des contours ou des gabarits numériques plus complexes.
✓ Distributeur officiel Z-LASER
✓ Accompagnement dans le choix de la solution
✓ Applications industrielles sur mesure
À quoi sert un laser de positionnement industriel ?
Un laser de positionnement remplit plusieurs fonctions au poste de travail :
- Matérialiser une ligne de coupe ou un axe
- Aligner une pièce ou un matériau
- Indiquer une position d’assemblage
- Guider visuellement l’opérateur
- Reproduire un positionnement de manière régulière
- Projeter un contour complexe, lorsque l’application nécessite un projecteur laser
Le laser constitue une aide visuelle : il ne réalise pas lui-même la découpe ou l’usinage, mais accompagne l’opérateur dans son geste. La suppression de gabarits physiques concerne principalement les projecteurs laser, capables de reproduire des contours numériques complexes, plus que les lasers lignes.
Deux technologies de positionnement laser pour répondre à vos besoins
Nos lasers lignes
Le laser ligne : matérialiser un repère fixe
Le laser ligne projette une géométrie simple : une ligne, un point, une croix, ou une autre forme selon les modèles. Il convient particulièrement pour :
- La visualisation d’un trait de coupe
- L’alignement d’une pièce
- Le positionnement d’un matériau
- Le guidage d’un opérateur sur une machine
Le projecteur laser : afficher des contours et des gabarits numériques
Le projecteur laser s’adresse aux besoins plus complexes. À partir de données numériques, il peut projeter des contours en 2D ou en 3D directement sur la pièce ou le matériau. Il permet notamment :
- Le positionnement de plusieurs éléments
- L’assemblage
- Le drapage de matériaux
- La visualisation de contours
- Le remplacement de certains gabarits physiques
- L’assistance à des séquences de montage
Tableau d’aide au choix
| Votre besoin | Solution à privilégier |
|---|---|
| Afficher un trait de coupe ou un axe | Laser ligne |
| Projeter un point, une ligne ou une croix | Laser ligne |
| Aligner rapidement une pièce ou un matériau | Laser ligne |
| Projeter une forme ou un contour complexe | Projecteur laser |
| Exploiter un gabarit numérique 2D ou 3D | Projecteur laser |
| Guider plusieurs étapes d’assemblage | Projecteur laser |
Pourquoi utiliser un laser de positionnement industriel ?
Le guidage laser contribue à améliorer les opérations de positionnement au quotidien :
- Positionnement plus rapide des pièces et matériaux
- Repères visuels immédiatement compréhensibles
- Réduction des erreurs d’alignement ou de placement
- Meilleure répétabilité des opérations manuelles
- Limitation possible des reprises et des pertes de matière
- Adaptation à différents postes de travail
- Intégration possible sur certaines machines existantes
Les bénéfices constatés dépendent de l’application et des conditions d’utilisation.
Des solutions de positionnement laser pour de nombreux secteurs industriels
- Bois et charpente : lignes de coupe, positionnement des éléments et aide à l’assemblage
- Métallurgie et profilés : repérage des zones de coupe, de pliage ou d’usinage
- Textile et matériaux souples : alignement des couches, positionnement avant découpe ou drapage
- Préfabrication et assemblage : projection de positions, de contours ou de séquences de montage
- Industrie manufacturière : assistance visuelle sur les postes nécessitant un positionnement répétable
Comment choisir son laser de positionnement ?
Le choix d’un laser de positionnement industriel dépend avant tout de votre application et de votre environnement de travail. Avant de sélectionner un modèle, plusieurs critères doivent être étudiés afin de garantir une projection adaptée à vos besoins et à vos contraintes de production.
Les critères liés à votre application
Commencez par définir la nature du repère à projeter : point, ligne, croix ou contour complexe. Prenez également en compte les dimensions de la zone de travail, la distance entre le laser et la surface, ainsi que le niveau de précision attendu. Si votre application nécessite l’utilisation de fichiers ou de données numériques, un projecteur laser pourra être plus approprié qu’un laser ligne.
Les contraintes de votre environnement industriel
L’environnement de travail influence également le choix du système de positionnement laser. La lumière ambiante, la couleur du support, les contraintes d’encombrement ou de fixation, ainsi que la présence éventuelle de poussière, de vibrations, de températures élevées ou d’humidité sont autant de paramètres à considérer. Le choix entre une projection rouge ou verte, l’intégration sur une machine existante et le respect de la classe laser adaptée complètent cette analyse.
Vous hésitez entre plusieurs solutions ? Nos équipes vous accompagnent dans le choix du laser de positionnement le plus adapté à votre application industrielle.
DÉCOUVREZ TOUS NOS LASERS POUR L’INDUSTRIE
Nos lasers lignes
SELECTRA distribue la gamme Z-LASER pour répondre aussi bien aux besoins de guidage simple qu’aux applications de projection de contours complexes. Selon votre environnement industriel, plusieurs technologies et puissances sont disponibles.
Z5A Belt Aligner
Laser ligne ZD
Laser ligne ZF
Laser ligne ZM-18 Rouge
Laser ligne ZM-18 Vert
Laser ligne ZM-18F Rouge
Laser ligne ZM-18F Vert
Laser ligne ZPTF rouge
Laser ZR rouge
Laser ligne ZAT
Nos projecteurs lasers
Projecteur laser ZLP1
Projecteur laser ZLP2
Pourquoi faire appel à SELECTRA pour votre projet de positionnement de laser ?
Le choix d’un laser de positionnement industriel dépend de nombreux critères : application, précision attendue, environnement de travail ou intégration sur une machine existante. Les équipes SELECTRA vous accompagnent pour identifier la solution la plus adaptée à vos besoins.
✔ Analyse de votre application
✔ Préconisation de la technologie adaptée
✔ Sélection du modèle le plus pertinent
✔ Assistance à l’intégration et au réglage
✔ Accompagnement après la mise en service
Vous avez un projet de positionnement laser ? Échangez avec nos spécialistes pour trouver la solution adaptée à votre application.
Chaque application industrielle possède ses propres contraintes de précision, de distance, d’environnement et de cadence. Une étude préalable permet de sélectionner le système de positionnement laser le plus adapté à votre besoin. Les équipes SELECTRA vous accompagnent dans cette démarche afin de vous orienter vers la solution la plus pertinente.
FAQ
Qu'est-ce qu'un laser de positionnement industriel ?
Un laser de positionnement projette un repère visuel sur une pièce, un matériau ou une zone de travail. Il aide l’opérateur à aligner, positionner, découper ou assembler les éléments selon un emplacement défini.
Quelle différence entre un laser ligne et un projecteur laser ?
Un laser ligne projette généralement un repère fixe et simple, comme une ligne, un point ou une croix. Un projecteur laser peut afficher des formes et des contours plus complexes, notamment pour guider des opérations d’assemblage ou remplacer certains gabarits physiques.
Faut-il choisir un laser rouge ou vert ?
Le choix dépend de la surface, de la lumière ambiante, de la distance de projection et de la visibilité recherchée. Un laser vert est généralement mieux perçu par l’œil humain, mais la couleur ne constitue pas le seul critère de sélection.
Peut-on intégrer un laser de positionnement sur une machine existante ?
De nombreux modules peuvent être intégrés à une machine ou à un poste existant. Il faut néanmoins vérifier l’espace disponible, la fixation, l’alimentation, la distance de travail et les conditions d’utilisation.
Comment déterminer le modèle adapté à une application ?
Le choix dépend principalement de la géométrie à projeter, de la surface de travail, de la distance, de la précision attendue et de l’environnement industriel. Une étude de l’application est recommandée avant de sélectionner le modèle.